| 1.国内特钢企业经过近几年的技术改造,初炼炉容量明显增大,电炉容量大于或等于50吨的企业已有12家,共16台。大冶、兴澄、西宁和太钢已采用电炉配铁水或以铁水为主原料的操作工艺,为进一步提高质量和降低消耗创造了条件。但与国外特钢企业的高炉一转炉流程相比,钢中残余元素高、成本竞争优势弱。
2.从炉外精炼设备而言,由于受初炼炉容量的限制,精炼设备普遍偏小,而且大部分采用LF精炼,个别企业无真空处理设备。
3.从连铸设备而言,兴澄、抚顺、上五、西宁、贵阳等都是从国外引进的合金钢连铸机,这些连铸机均配有钢包和中包称重系统,保护浇铸、液面自动控制、结晶器电磁搅拌、轻压下和二冷自动配水等装置和系统,个别铸机还装有末段电磁搅拌,但国内特钢连铸坯断面普遍小于国外特钢厂,限制了一些大规格材的连铸生产。
4.从轧钢设备而言,兴澄、抚顺、上五、大连、北满等企业配有连轧生产线,而其他一些厂只有半连轧或横列式轧机。这些连轧线少数是大规格棒材连轧外,其他均为小规格的棒线材连轧,限制了大规格棒材的生产。
5.国内部分特钢企业缺乏完整的钢材后部精整热处理设备,限制了一些对表面尺寸和质量有严格要求的钢的生产。
三、2007年特钢行业生产经营情况预测
在市场拉动下,2007年国内特殊钢仍处于良性增长期。“市场需求潜力大、产品升值空间大、企业运营困难大”是2007年特钢运行基本格局。2007年特钢市场的主要矛盾、竞争焦点是品种质量。市场优势取决于品种质量,经济效益来自品种质量。节约资源、节约能源、保护环境是特钢可持续发展的前提。电、废钢、铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况将长期存在,是中国特殊钢发展的瓶颈。
1.下游行业运行态势良好。预计2006年机械行业销售收人和完成工业总产值均在15%~18%左右。机械行业出口交货值增长23.69%。
2.成本压力依然较大。国内废钢资源不足,钢材需求强盛导致废钢价格攀升,特钢企业电炉钢成本的55%来自于废钢。特钢企业电耗成本占总成本的15%,国内电价普遍高于发达国家。保证合金钢性能所必须的铁合金处于高价位,中国特钢企业面临前所未有的成本压力。原料价格方面,2007年重要特殊铁合金的市场价格受到人民币汇率、能源以及国际基金问题和特殊合金市场供求关系的影响和制约,价格波动幅度及频率将显著增加。钨铁的价格将在17万元/吨~20万元/吨之间波动;钼铁的价格将在27万元/吨~30万元/吨之间波动;钒铁的价格将在14万元/吨~18万元/吨之间波动;镍的价格将在11万元/吨~15万元/吨之间波动。
3.2007年国内合金钢材比例仍上升。2005年合金钢比7.01%;2006年合金钢比预计7.22%;2007年合金钢比预计7.45%。
4.2007年国内优特钢供应能力继续上升。预计2007年国内优特钢中、低端产品供需基本平衡或供略大于求,但2007年国内高技术含量和高附加值的特钢品种将较快发展,特钢出口也有较快增长。预计2007年优质棒材需求量将达到1600万吨;板材550万吨;无缝管500万吨;线材550万吨。
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